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球團豎爐|冶金球團豎爐|價格|規格|參數|產量|指標
| 產品型號： |
6-16 |
|
|
| 所 在 地： |
河北 |
| 更新日期： |
2021-04-19 |
承接年產25-80萬噸冶金球團矩形豎爐工程設計、設備制造、工程建設：
1、主要系列：6㎡、8㎡、10㎡、12㎡、14㎡、16㎡
2、使用原料：磁鐵礦、赤鐵礦
3、主要指標：球團冷抗壓強度：≥2200N ISO膨脹指數/%：≤13
膨潤土耗量kg/t：10-12 鐵精礦/t/t： 1.1
球團固結熱/MJ.t：630 電力kw/h/t： 35
4、球團礦產量：
小時產量t 日產量t 可達年產量（萬噸）
6㎡ 40 1000 30
8㎡ 52 1300 45
10㎡ 65 1600 55
12㎡ 78 1800 60
14㎡ 90 2100 70
16㎡ 100 2400 80
5、工程投資：根據配置工藝不同工程造價有區別，范圍經驗數據為：30-40萬元/㎡/單位工程投資。
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司：
聯系：
電郵： QQ：---
矩形豎爐主要經濟指標
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序號 |
項 目 |
單 位 |
指 標 |
備 注 |
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1 |
年產酸性球團礦 |
104t |
25-80 |
6.5㎡-16㎡ |
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2 |
年工作日 |
d |
330 |
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3 |
球團礦質量 |
|
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1) |
TFe品位 |
％ |
>64 |
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2) |
粒度 |
mm |
6—20 |
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3) |
成品球抗壓強度 |
N／個球 |
≥2000 |
2000-2300 |
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4) |
轉鼓指數 |
％ |
≥90 |
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5) |
FeO |
％ |
≤1.00 |
|
|
6) |
S |
％ |
≤0．05 |
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4 |
原、燃料、動力耗量/t球 |
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|
1) |
鐵精礦 |
t |
1.005 |
可用25-35%赤鐵礦 |
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2) |
膨潤土 |
t |
0.02 |
0.012-0.020 |
|
3) |
高爐煤氣 |
m3 |
270 |
可用煤氣發生爐煤氣 |
|
4) |
電 |
Kwh |
30.4 |
平均 |
|
5) |
新水 |
m3 |
0.108 |
平均 |
|
5 |
職工定員 |
人 |
95 |
平均 |
|
6 |
固定資產投資 |
萬元 |
1800～5500 |
6.5㎡-16㎡ |
|
7 |
球團礦生產成本 |
元/t球 |
30 |
平均 |
矩形球團豎爐部分業績
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序號 |
訂貨/使用單位 |
工程規模 |
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1 |
唐山國豐鋼鐵公司 |
10㎡豎爐、導風墻水梁、齒輥卸料器、造球機、圓輥篩★ |
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2 |
唐山安泰鋼鐵公司 |
10㎡豎爐整體工程 ★ |
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3 |
攀枝花恒泓球團爐料公司 |
10㎡豎爐 ★★ |
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4 |
河北通宇鋼鐵公司 |
6.5㎡改10㎡豎爐一座，10㎡整體工程一座★★ |
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5 |
福建三金鋼鐵公司 |
12㎡豎爐工程設計、設備制造安裝、鋼結構制安、耐材砌筑★ |
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6 |
通化聚鑫冶金爐料有限公司 |
12㎡豎爐工程設計 ★ |
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7 |
云南泉盛爐料工貿公司 |
12㎡豎爐工程設計★ |
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8 |
河北平山敬業集團 |
4座10㎡豎爐 |
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9 |
徐州東南鋼鐵公司 |
1座10㎡豎爐 |
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10 |
山西晉城福盛鋼鐵公司 |
1座10㎡豎爐 |
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11 |
河南衡坤鋼鐵公司 |
2座10㎡豎爐 |
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12 |
江西九江鋼鐵公司 |
6m造球機4臺 |
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13 |
遷安市灤源工貿公司 |
6m造球機1臺 |
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14 |
遷安市如意鐵選有限公司 |
4.2m造球機1臺 |
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15 |
山東臨沂三德鋼鐵公司 |
6m造球機3臺 |
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16 |
山東萊蕪鋼鐵公司 |
6m造球機4臺 |
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17 |
山東永通鋼鐵公司 |
6m造球機3臺 |
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18 |
張家港聯泰鋼鐵公司 |
6m造球機3臺 |
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19 |
山西平順億通公司 |
4.5m造球機3臺 |
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20 |
承德建龍鋼鐵公司 |
導風墻水梁 |
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21 |
昌黎宏興實業公司 |
導風墻水梁 |
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22 |
淶源奧宇鋼鐵公司 |
導風墻水梁 |
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23 |
遷安津安鋼鐵公司 |
導風墻水梁 |
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24 |
遷安眾合球團廠 |
導風墻水梁 |
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26 |
秦皇島安豐鋼鐵公司 |
導風墻水梁 |
|
27 |
遷安九江線材有限公司 |
導風墻水梁 |
更多業績到以下網址查詢：www.tsjvcai.com
冶金球團矩形豎爐主要設計范圍及特征
冶金球團矩形豎爐為立式爐，生球自豎爐上部爐口裝入，在自身重力作用下，通過各加熱帶及冷卻帶，達到排料端。在爐身中部兩側設有燃燒室，產生高溫氣體噴入爐膛內，對球團進行干燥、預熱和焙燒。在爐內初步冷卻球團礦后的一部分熱風上升通過導風墻和干燥床，以干燥生球。
豎爐球團焙燒車間設計主要內容包括：物料平衡與熱工計算、豎爐生產能力及規格選定、燃料選用、豎爐爐體設計、布料設備選擇、排礦設備設計與選擇、爐外冷卻設備選擇、工藝風機選擇、工藝除塵裝置選擇、成品球上料系統設計、汽化冷卻系統設計、自控與監測系統設計和主要設計技術經濟指標等。
1、物料平衡與熱工計算：
根據原料和燃料的條件，求出燃料消耗量及其它有關參數；計算通過導風墻內外的冷風量。為了校核和計算各帶界面上的物料和氣體溫度，還需分別對干燥帶、預熱焙燒帶、均熱帶、冷卻帶進行區域熱平衡計算，*后繪制豎爐內氣體平衡圖(包括空氣、煤氣、燃燒產物之間的體積、溫度等的變化與平衡)。
2、豎爐生產能力及規格選定：
豎爐焙燒磁鐵精礦球團的利用系數為4～5t／(m2•h)，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的矩形球團豎爐生產利用系數已經大于6.5 t／(m2•h)，如：10m2豎爐(面積指爐口長×寬)國內的的單爐年產量一般為為35～40萬噸，金泉公司設計的已經超過-50萬噸。
3、燃料選用：
豎爐用燃料有液體和氣體兩種。歐美一些國家豎爐多建在礦山，使用天然氣或重油。中國豎爐多建在冶金工廠內，常使用高爐煤氣、轉爐煤氣等，部分建在礦山的豎爐可以使用煤氣發生爐煤氣生產。
4、豎爐爐體設計：
包括爐型、燃燒裝置、爐體砌筑、爐體鋼結構等設計。
爐型：
豎爐是長方形爐型，有高爐身內冷型和中等爐身外冷型兩種。由于前者排礦溫度較高，從80年代開始，中國設計的豎爐均選擇后者。在確定爐型時需要考慮：
(1)在使用高爐煤氣作燃料時，讓部分冷卻風通過焙燒帶，以補充燃燒廢氣中含氧量的不足。這部分冷卻風的數量可以根據原料和燃料條件進行計算。
(2)噴火口以下的導風墻高度及其通道截面積是爐型設計的關鍵，一般可參照生產實例進行選取。當無實踐經驗時，應通過冷態模型試驗確定。
(3)正確設計風口形狀及兩側風口的分布，合理配置冷風管路系統，以解決冷風進口處沿爐子截面上冷卻風量分布不均的問題。在設計爐子各帶尺寸時，一般根據試驗條件及有關的經驗公式來確定，并核算物料在各帶的停留時間。選擇其他燃料時，爐型需另行考慮。
燃燒裝置：
在豎爐爐膛兩側備有一個燃燒室，其形狀有臥式圓柱形(高爐煤氣用)和立式圓柱形(重油和天然氣用)兩種。國外豎爐多用立式燃燒室，其底部有一個燒嘴供熱，自動控制方便。中國豎爐燒嘴安裝在臥式燃燒室的側面，每側數量為2～5個。
爐體砌筑：
豎爐砌體的工作溫度為1200～1300℃，工作壓力為15～23kPa。爐膛部分砌體除了承受高溫高壓以外，還要承受爐料的摩擦及氣流的沖刷。因此在砌體材料選取，墻體結構設計等方面均要考慮這些工作條件。此外，保證爐體的氣密性是砌體設計的基本原則，中國豎爐一代砌體設計壽命為5a。
爐體鋼結構：
由于豎爐是正壓操作，為保證氣密性須采用鋼外殼，其中關鍵是如何處理爐殼熱膨脹所產生的應力。根據工藝要求，爐體的框架水梁與支柱應設計成剛性連接，不允許產生相對位移。支柱與土建平臺間采用鉸接結構。豎爐中*關鍵的部位是干燥床與導風墻的承重水梁。中國豎爐導風墻水梁的壽命達到3a。
布料設備選擇：
由于爐口截面呈矩形，國外豎爐常采用垂直相交的兩條梭式膠帶機進行“Z”字形布料。中國豎爐爐口有干燥床，改為由一條梭式膠帶機進行直線布料，簡化了布料設備。中國10m2豎爐的布料均采用懸臂式結構。隨著爐子長度的加大，懸臂拉桿高度增加，使生球落差增大。因此大型豎爐的布料機不宜采用懸臂式結構，宜改為輥道支撐裝置。梭式布料機在布料過程中應保證在前進與后退時料層厚度一致。
排礦設備設計與選擇：
排礦設備由齒輥卸料機及排料機組成。齒輥卸料機的作用主要是控制料面、活動料柱及破碎大塊。國外豎爐的齒輥卸料機組通常分上下兩層，交叉布置。中國豎爐則由一排齒輥組成。齒輥通水冷卻。相鄰齒輥的間隙為80～100mm。齒輥工作時轉矩大、轉速低，宜采用液壓傳動。齒輥兩端宜采用迷宮式密封。由于齒輥間存在著間隙，需要在漏斗下部安設控制排料的裝置。歐美一些國家豎爐采用“*”排料裝置，即用壓縮空氣吹動斜溜槽上的球團礦進行排料。中國豎爐通常采用電振給料機排料。
爐外冷卻設備選擇：
對爐內熱工過程的分析表明，過多的冷卻風進入爐內將干擾正常的焙燒制度。因此在爐內把球團礦冷卻到100℃以下是不可取的。常用的爐外冷卻設備是帶式冷卻機。它分抽風與鼓風兩種，其結構與燒結帶式冷卻機相似。
工藝風機選擇:
豎爐工藝風機包括助燃風機和冷卻風機兩種，均應采用離心式高壓鼓風機。風機的風量、風壓根據豎爐熱工計算確定。在選型時應適當留有余地，一般應有備用風機。設計中還需采取防治風機噪音的措施。
工藝除塵裝置選擇:
為了改善豎爐爐頂平臺操作環境，延長布料設備的壽命，需從豎爐爐頂抽出廢氣并進行凈化，一般采用靜電除塵器,目前唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的豎爐已經選用靜電除塵器加脫硫除塵器的方式進行除塵及脫硫治理。
成品球上料系統設計：
在開爐及調節爐況時，需添加成品球團礦。一般采用專設帶式輸送機或卷揚機把成品球運到焙燒車間上部的礦槽內備用。
汽化冷卻系統設計：
豎爐導風墻及干燥床鋼梁的工作溫度分別為1000℃和600℃左右，需通水冷卻。這兩部分熱損失約占豎爐全部熱損失的15％，可采用汽化冷卻法回收余熱。一座10m2豎爐可回收蒸汽3～4t／h。
自控與監測系統設計
由于爐內存在活動料柱，給熱工參數監測帶來許多困難。中國豎爐的自動控制包括：燃燒室溫度控制(含空煤氣比例自動調節)和汽化冷卻系統的汽包水位控制。監測包括：燃燒室溫度、爐頂廢氣溫度和各帶氣體溫度的指示和記錄；燃燒室壓力、空煤氣管道壓力的指示和記錄；空煤氣流量的指示和記錄，其中煤氣流量要有累計值。在物料計量方面，應設精礦、粘結劑稱量調節裝置。入爐的生球和成品球團礦也要有計量裝置。
球團生產的各項經濟技術指標計算：
一、生產指標
球團礦產量
定義：指由豎爐生產的全部球團礦量(單位：噸)。
公式：有實物計量的豎爐以出廠時的成品計量數據為準，其產量統計以計量磅單數據為準；無實物計量或計量誤差較大的按下列公式理論計算：
球團礦月產量＝高爐入爐凈礦＋入爐前篩下粉末量*y%＋球團礦外銷量 ± 礦槽及料場月初月末儲存差額 ± 上料稱量誤差(單位：噸)。
入爐凈礦按實際計量數據；
稱量誤差由計量部門定期校驗，按校驗情況調整；
入爐前篩下粉末量以實際過磅計量數量為準；
球團礦外銷量以實際過磅計量數量為準；
篩下總返礦中燒結礦和球團礦的所占比率分別為x%,y%,按實際構成權重確定固定比率(扣除外購礦的篩下因素）；
球團礦生產中的內循環返礦不計入產量。
二、技術經濟指標
1、豎爐有效面積利用系數
定義：豎爐每平方米有效面積每小時產出的球團礦量（單位：噸/平米.小時）
利用系數（t/m2•h）=
2、豎爐臺時產量
定義：臺時產量是一臺豎爐平均一小時的球團礦生產量，通常以總產量與運轉的總臺時之比值表示。
臺時產量（t/h）=
說明：
生產總時數=月歷總時數-設備月歷定修實際總時數-設備故障總時數-操作延誤總時數
此項指標體系豎爐生產能力的大小，它與豎爐焙燒面積的大小有關。
3、球團礦含鐵原料消耗
定義： 生產一噸球團礦所消耗的含鐵原料量（單位：千克/
含鐵原料單耗（kg/t）=
說明：
含鐵原料包括鐵精粉、進口礦粉等；
含鐵原料為干基，水分以質檢部門提供的數字為準；
鐵精粉是指鐵礦石經過選礦工藝流程，加工富集后獲得的含鐵品位較高、雜質較少、符合質量要求的產品，鐵富礦粉指在富礦（含鐵品位 45%以上）的開采過程中產生和在煉鋼塊礦、煉鐵塊礦的選礦和破碎過程中的粉料；
各種消耗可以計量部門提供的數字為準，也可以按公式：某種含鐵原料消耗＝收入量+期初庫存-期末庫存。其中收入量應定期同計量部門核對，以計量部門數字為準。
4、球團礦粘結劑消耗量
定義： 生產一噸球團礦消耗粘結劑的量（單位：千克/噸
粘結劑單耗（kg/t）=
說明： 粘結劑消耗量按干基計算。
5、球團礦返礦率
定義： 球團礦返礦量占球團礦入爐量及球團礦返礦量之和的百分比（單位：%） 。
返礦率=
說明： 數據統計以計量部門實際計量數為準。
三、質量指標
1、球團礦品位
定義： 指球團礦含鐵率(單位：％)。
球團礦品位=
2、球團礦堿度（二元堿度R）
定義： 球團礦中氧化鈣含量與二氧化硅含量的比值（單位：倍） 。
R=
3、球團礦堿度穩定率
定義： 檢驗總量中堿度波動符合標準的量占檢驗總量的百分比（%） 。
球團礦品位=
4、球團礦轉鼓指數
定義： 試樣檢測后粒度大于規定標準的重量總和與試樣重量總和之比(單位：%)。
轉鼓指數=
5、球團礦篩分指數
定義： 試樣篩分后小于標準規定粒度的球團礦占試樣重量總和的百分比(單位：%)。
篩分指數=
6、球團礦耐磨指數
定義： 試樣檢測后粒度小于規定標準的重量總和與試樣重量總和之比(單位：%)。
耐磨指數=
7、球團礦膨脹指數
定義： 球團還原后體積增大量與還原前體積的比值(單位：%)。
資料編輯：唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司
資料推薦：北方爐窯協會
附：
大型氧化球團豎爐與還原焙燒豎爐的技術創新與發展
目前球團礦生產的主要工藝方法主要有有帶式焙燒法、鏈箅機一回轉窯法、豎爐法三種。以前由于帶式焙燒機和鏈箅機一回轉窯建設投資和制造要求相對較高，一般都適宜于生產規模較大的鋼鐵企業或礦山，而對于生產規模適中的中小型企業來講，則采用豎爐法生產球團礦。
但目前隨著豎爐大型化技術的突破，豎爐法球團生產將會是主要的球團生產方式，國內大型鋼鐵廠已經逐步認識到大型豎爐技術應用與普及的時代已經來臨。隨著高爐精料技術的發展，具有較好綜合指標的球團礦將會得到更多的使用。作為一種多快好省的球團礦生產方法一球團豎爐將仍有其應有的地位。如何揚長避短，吸取其他球團生產方法和工藝中的優點，將設備向大型化生產方向發展，不斷提高球團礦質量的穩定性，總結好各種鐵精粉原料使用的工藝改進經驗，球團豎爐會進一步發揮其獨特的優點。豎爐的明顯低投資、節能性和球團質量能滿足生產要求的特點決定其在一定時期內仍有很大的發展潛力。大型化豎爐的出現和能滿足生產要求的球團質量會給豎爐法球團生產提供進一步的發展天地。
隨著濟鋼、南鋼等大型鋼鐵公司14㎡、16㎡矩形球團豎爐的成功應用，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司吸取了國內許多單位多年來在豎爐球團生產中所積累的寶貴經驗，并結合了當前球團礦生產的具體客觀條件，始終致力于該領域的技術研發與應用，該公司在此技術基礎上又繼續研發應用了一系列新技術，并對爐型結構進行了再創新，在氧化球團矩形豎爐大型化基礎上成功設計應用了多項還原焙燒技術，使該項技術具有氧化和還原兩種功能，在鎳鐵還原焙燒技術上取得了一些具有自主知產權的新技術、新發明。實踐表明，該類豎爐在氧化球團焙燒生產上利用系數已達到9．0 t／(m2．h)，球團礦產、質量大幅度提高，已成為國內球團礦單爐產量*大的氧化球團豎爐。大型多功能矩形球團豎爐的設計成功，為適合中國國情的豎爐向大型化、多功能化、高效化發展做出了貢獻，為“十二五’’期間全面普及單爐年產球團礦100萬t的豎爐設計奠定了基礎。
豎爐是*早用來進行鐵礦球團生產的工藝設備，目前國內已建有近200座年生產能力35萬t～70萬t球團礦的各種球團豎爐，豎爐生產的球團礦仍占國內總球團礦產量的80％以上。為高爐煉鐵生產的節能降耗作出了巨大的貢獻。
豎爐法生產球團具有結構簡單、制造材質無特殊要求、基建投資少、熱效率高、操作維修方便等特點。盡管過去豎爐也有單爐生產能力小、對原料適應性差等缺點而使其在應用和發展上受到了一定限制，但在中國近30多年來的豎爐法球團生產過程中，通過持續改革和對生產工藝、設備的完善，以及不斷改進生產操作方法，業已形成具有典型中國特色的豎爐球團技術，并已超過國外同類豎爐的生產技術水平。正因為如此，國內豎爐法球團的生產近年來仍能得到較大的發展。這除了跟中國有為數較多的中小型鋼鐵企業和礦山這一現狀外，還同國內豎爐近年來單爐年生產能力已超過70萬t，豎爐向大型化方向發展并已逐步成熟這一原因有關。實際上出現100萬t／a生產能力的豎爐已為期不遠，豎爐使用高比例赤鐵精粉甚至褐鐵精粉生產球團礦都已有成功的經驗。近年來建設的許多豎爐在生產工藝流程的完善程度上，工藝設備和自動化控制裝備的先進程度上都已經達到了相當水平。在國內豎爐技術不斷得到快速發展的同時，豎爐法球團生產的缺點也在不斷克服，工藝不斷地得到完善，有些方面已取得了關鍵性的進展。
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司近年開發的具有自己知識產權的GDL-3型高效復合內燃式氧化球團豎爐，更在豎爐技術上有了關鍵性的改進，為今后豎爐技術的進一步發展提供了更大的技術空間。 GDL-3型豎爐針對工程的一次性投資、設備的大型化發展、能源消耗以及豎爐原料的適應度、產品質量、豎爐工藝操作的簡單穩定和手段靈活多變性等方面都實現了重要改進，使GDL-3型豎爐比以前任何一種豎爐具有更多而無法比擬的優勢。GDL-3型豎爐的設計發明人旨在通過該技術的推廣使用，使豎爐技術不斷地進行改進完善，為我國的豎爐技術能夠在今后的球團礦生產中發揮更大的作用作一積極嘗試，同時也為適應中國國情的豎爐向更大型化、高效化發展奠定基礎。
新型GDL-3型高效復合內燃式氧化球團豎爐工藝設計介紹：
1、工藝流程介紹
（1）配料系統
設計應用了適用各種鐵精礦原料和二次資源(包括除塵灰、氧化鐵皮和污泥等)的預混合配料技術，通過新型結構的圓盤給料機和配套的電子皮帶秤在配料室進行預配料并完成添加膨潤土的精配料操作，膨潤土配加應用了由真空輸送裝置新技術，整個配料系統采用計算機來自動控制配料量，配料系統設計精度±0．5％。
(2)混料烘干潤磨系統
鐵精礦原料、二次資源和膨潤土配料后的混合料用新型強力多級圓筒烘干機進行混勻、烘干，采用紅外水分儀對烘干后混合料水分的在線檢測結果來判斷和控制烘干效果，從而完成對混合料的混勻、烘干和提高料溫的任務。設計應用的大型新型潤磨機潤磨、混勻、加熱，使物料顆粒變細、比表面積和表面活性能增加，為下一工藝環節提供粒度和水分合適、物化性能均勻的物料，以保證造球過程中物料的成球性好、生球強度高、膨潤土用量低及成品率高。
(3)造球、篩分系統
根據大型豎爐對生球質量的要求，新設計的Ø7．5 m圓盤造球機采用了新型回轉支承結構，同時設計采用了入爐生球多級再造篩分工藝，增加生球顆粒間的密實度，可使生球中含粉物料全部篩下，達到入爐料粒度更均勻的目的，同時生球在圓輥篩上作多級滾動運動中也進一步提高了生球強度，保證了生球粒度潔凈、均勻、穩定。
（5）布料及烘干床的技術革新：
設計應用梭式有軌勻量電動布料車均勻布料，消除了豎爐布料“跳、擺、推料”現象，使布料更均勻，保證了大型豎爐布料均勻，爐內的透氣性好及熱交換效率高。傳統布料車只有單方向直線運行，烘干床兩側布料不均時使生球的烘干效果、烘干時間、預熱時間產生差異，使導風墻水梁兩側煅燒帶溫度出現煅燒不均現象，新型布料車具有左右調整布料量的新功能，有效解決了傳統豎爐布料車布料時不可以調整烘干床兩側布料量的缺陷。
傳統矩形豎爐由于爐內換熱后的高溫空氣溫度較高，將其直接用于生球烘干溫度明顯偏高。生球在布到干燥床的上部時，由于干燥床下部的熱廢氣溫度較高，熱交換非常劇烈，生球在脫除物理水的過程中極易產生爆裂現象，導致爐內粉末增加，降低爐內透氣性，*終影響焙燒的均勻性，產生部分未燒透、抗壓強度低的球團礦。另外，受到干燥床面積及熱氣流流量的限制，豎爐的生產能力也受到了限制。
新型豎爐在烘干床下設計增加了可調節的低壓常溫空氣混風管，既可直接控制烘干床下的空氣溫度，又加大了烘干風量，提高了生球烘干效果，使整個烘干床面上可得到對生球烘干工藝過程較為理想的床面氣流溫度分布。
(6)新型豎爐爐體結構技術的應用
新型豎爐在爐型設計上改變傳統的準矩形結構，設計改變了豎爐內部形狀，將豎爐內部形狀由四周直角形改為四周圓弧形過渡，以消除矩形豎爐爐內掛料及死角處氣流分配不合理的現象；增加了豎爐內部有效高度高，改變了傳統豎爐的干燥帶、預熱帶、均熱帶的結構，有效容積同時增大，能滿足豎爐大型化后各帶物化反應所需時間；
(7)新型焙燒方式的技術應用
焙燒方式采用了高氧位低壓焙燒技術，新設計的燃燒室和氣流分配室，燃燒介質可為為高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、高溫風等，燃燒室采用正壓操作，可以采用混合煤氣，通過提高熱值，配加富氧空氣，增加分配室氧氣濃度，營造強氧化氣氛，保證球團礦在強氧化性氣氛中進行低壓焙燒，使燃燒廢氣含氧達到8％以上，達到了高效生產的目的。
煅燒帶設計開發豎爐雙層火道焙燒新技術，該技術能增加球團礦焙燒的均勻性和提高焙燒效率；采用了多級可調式新型配風冷卻方式，增加了二次冷卻技術及余熱利用技術，能實現高效的氣固熱交換；排料方式設計為雙層雙流臥式排料技術，由四個排料點組成，該技術能保證豎爐爐料均勻下降，排料設置密封閥，有利于氣流的合理分布，同時又能有效抑制下行風、爐下漏風現象。
新型豎爐生產技術經濟指標相對傳統豎爐有了突破性進展：利用系數達到了9．0 t／(m2•h)；成品球團礦TFe≥64．2％，Fe0<0．8％，抗壓強度達到3050N／個，轉鼓指數( 6．3 mm)達到91．75％。
該技術的成功應用，為單爐實現100萬t／a的球團廠設計創造了有利條件。
文章推薦：北方爐窯協會
